OZM340-10M OTF i màquina de fabricació de pegats transdèrmics

Descripció curta:

Els equips OZM340-10M poden produir una pel·lícula fina oral i un pegat transdèrmic. La seva sortida és tres vegades la dels equips a escala mitjana, i és l'equip amb la major sortida actualment.

És un equip especial per posar materials líquids uniformement a la pel·lícula base per fer materials de pel·lícula més primes i afegir -hi una pel·lícula laminada. Apte per a les indústries de medicina, cosmètica i productes sanitaris.

L’equip adopta la regulació de la velocitat de conversió de freqüència i la tecnologia de control automàtic integrada amb la màquina, l’electricitat i el gas i està dissenyat de forma estricta amb l’estàndard “GMP” i l’estàndard de seguretat “UL” de la indústria farmacèutica. L’equip té les funcions de la realització de pel·lícules, assecat d’aire calent, laminació, etc. L’índex de dades està controlat pel tauler de control PLC. També es pot seleccionar per afegir funcions com la correcció de desviació 、 Slitting.

L’empresa proporciona suport tècnic professional i servei postvenda i assigna personal tècnic a les empreses de clients per a la depuració de màquines, l’orientació tècnica i la formació de personal.


Detall del producte

Etiquetes de producte

Vídeo de producte

Diagrama de mostra

pegat transdèrmic
Diagrama de mostres ODF1
Diagrama de mostres ODF3
odf
odf
mostra

Rendiment i funcions

1. És adequat per a la producció composta de revestiments de pel·lícules de paper, film i metall. El sistema de potència de tota la màquina adopta un sistema de regulació de velocitat de la velocitat de la freqüència. La desenrotllament adopta el control de la tensió del fre de pols magnètic
2. Adoptar l'estructura del mòdul de cos principal més, cada mòdul es pot desmuntar i instal·lar per separat. Instal·lació mitjançant posicionament del passador cilíndric, fixació de cargol, muntatge fàcil.
3. L’equip té enregistrament automàtic de longitud de treball i pantalla de velocitat.
4. Partició independent del forn d’assecat, amb un control automàtic independent de la temperatura, la humitat, la concentració i altres funcions, per assegurar una producció eficient i d’alta qualitat.
5. L’àrea de transmissió inferior i l’àrea d’operació superior dels equips estan completament segellades i aïllades per plaques d’acer inoxidable, cosa que evita la contaminació creuada entre les dues seccions quan l’equip funciona, facilitant la neteja.
6. Totes les parts en contacte amb el material, inclòs el corró de premsa i el túnel d'assecat, estan fabricades en acer inoxidable i materials no tòxics, que compleixen els requisits i les especificacions de "GMP". Tots els components elèctrics, el cablejat i els esquemes d’operacions compleixen els estàndards de seguretat “UL”.
7. Dispositiu de seguretat d’aturada d’emergència d’equips, millorar la seguretat de l’operador en la depuració i el canvi de motlle.
8. Té una línia de muntatge única per desfer, recobriment, assecat, laminació i rebobinament, amb tecnologia suau i procés de producció intuïtiva.
9. La centraleta adopta l'estructura de divisió i la zona d'assecat es pot personalitzar i allargar per fer més suau l'operació.

OZM340-10M Transdermal Patch Machine Machine006
OZM340-10M Transdermal Patch Machine Machine007
1
OZM340-10M Transdermal Patch Machine Machine009

Detalls de l'estació de treball

1

Àrea de capçalera de cinema

1. Capçal automàtic de la coma de la coma, el recobriment és uniforme i suau.

2. Mètode d'alimentació automàtica de la bomba peristàltica

3. L’amplada del recobriment del capçal de cinema es pot ajustar per evitar la pèrdua de matèries primeres;

5. El gruix de la pel·lícula s’ajusta per servo i el gruix es pot completar mitjançant l’entrada del gruix a la pantalla tàctil.

Desenrotllar i rebobinar zona

1. Tots adopten el posicionament de l’eix d’expansió de l’aire, que és convenient per substituir el rotlle de la pel·lícula;

2. Tots dos estan equipats amb un sistema de control de tensió del rotlle de pel·lícula per mantenir la pel·lícula inferior en estat tensat;

3. Al mateix temps, es pot equipar amb un dispositiu de correcció de desviació per evitar que la pel·lícula inferior vagi a l'esquerra i a la dreta durant el funcionament.

Desenrotllar i rebobinar zona
zona seca

Zona seca

1. Àrea d’assecat modular independent, la longitud es pot dissenyar segons les necessitats del client, l’assecat més ràpidLa velocitat pot arribar a 2,5 m/min;

2. Temperatura integrada, humitat, sensors de concentració de dissolvents i a través del sistema PLCControl per assegurar que l’entorn intern és estable i segur;

3.requerir;

4. Equipat amb una porta de protecció de seguretat per assegurar la seguretat del personal durant el funcionament i evitar la influència de la calorTaller de paquets interiors per reduir la pèrdua de calor.

HMI

1. Pantalla de toc de color veritable de 15 polzades amb funció de còpia de seguretat de dades, grau IP54;

2. El compte del dispositiu té una funció de contrasenya de 3 nivells i la visió general gràfica de tota la màquina és fàcil d’operarcada estació;

3. El sistema de control té la funció de signatura electrònica i rastre d’auditoria, que compleix els requisits de càlcul de la FDARequisits d’autenticació de màquina.

HMI

Paràmetres tècnics

Amplada de la producció 280 mm
Amplada de la superfície del rotlle 350mm
Velocitat 1m-2,5 m/min
Depèn del material i de l'estat reals
Diàmetre de desenrotllament ≤φ350mm
Diàmetre de rebobinat ≤φ350mm
Mètode de calefacció i assecat Assecat aire calent integrat, ventilador centrífuga del ventilador calent
Control de la temperatura RT-99 ℃ ± 2 ℃
Gruix de la vora ± 1,0 mm
Força 60kW
Dimensions externes 9000*1620*2050mm
Voltatge 380V 50Hz

  • Anterior:
  • A continuació:

  • Escriviu el vostre missatge aquí i ens ho envieu